大山モデルは30年余りのノウハウをもとに自動車検査区を専門的に製作する企業です。新車開発の初期段階から量産車に至るまで、単品およびASS'Yモジュール部品の精度維持のための検査具と内外装総合検査口を提供し、3Dプリント技術を導入して生産効率を高めています。

「こんにちは。私たち大山モデルは30年余りのノウハウをもとに新車種開発の初期段階であるパイロットCARから量産車まで、単品及びASS'Yモジュール部品の精度維持のための検査具を製作し、内外装部品を装着して実際組み立てられた車の問題点確認及び全体的な改善と管理ができる総。品質を最大化し、初期および量産段階にまで投資費を削減し、安定した品質維持はもちろん、コスト削減にも貢献しています。

事業分野

• 自動車検査区の製造：新車開発の初期段階から量産車に至るまで、単品およびASS'Yモジュール部品の精度を維持するための検査具を製作します。内外装部品を装着し、実際に組み立てられた車の問題点確認と全体的な改善と管理を支援する総合検査口を提供します。
• 3Dプリンティング技術の活用：金属3Dプリンティング技術を導入し、検査具の製造コストを削減し、部品重量を軽量化する成果を収めました。これにより設計検証のためのランプ代用検査具などを効率的に製作します。

生産品

• 総合検査区（TAC / Cubic jig）：自動車内外装部品が実際に組み立てられた状態での問題点を確認し、全体的な改善と管理のための検査具です。新車開発初期から量産段階まで品質維持とコスト削減に貢献します。
• 単品検査具：単一部品の精度を維持するための検査具で、ASS'Yモジュール部品の精度を検証するために使用されます。自動車部品の品質を確保するために不可欠な役割を果たします。
• 3Dプリンティング複合検査口：金属3Dプリンティング技術を活用して製作される検査具で、従来の加工方式に比べコスト削減と部品軽量化が可能です。ヘッドランプ検査具など様々な用途に活用されます。

特長

• 30年以上の技術ノウハウ： 30年以上にわたり、自動車検査区の製作分野で培ってきた独自の技術力とノウハウを保有しています。これにより、新車開発の初期段階から量産まで安定した品質を提供します。
• 革新的な3Dプリンティング技術の導入：金属3Dプリンティング技術を導入し、検査区の製造プロセスの革新を達成しました。これにより、製造コストを年間51.9％削減し、部品重量を53.9％軽量化するなど、優れた成果を達成しました。
• グローバルレベルの品質と情報保護管理： ISO / IEC 27001：2013情報保護マネジメントシステム認証を取得し、EcoVadisから社会責任経営の優秀性を認められ、グローバル上位5％のゴールドグレードを獲得しました。これは厳格な品質管理と情報保護能力を実証します。

採用情報

• 主な採用職務：主に生産職従事者、品質管理者職務を採用します。

💡JobFloyの一言
大山モデルは、自動車検査区制作分野で30年以上のノウハウと3Dプリント技術を活用する革新的な中小企業です。主に生産職や品質管理職務で外国人労働者を採用することができ、精密な作業と品質管理の理解が重要です。会社がISO情報保護および社会責任経営認証を受けただけに、安定した勤務環境と体系的なシステムが期待できます。自動車産業への関心と細心の注意を持っている方には良い機会になることができます。