(주)승광은 1990년에 창업하여 2011년 법인 전환된 정밀 금형 전문 제조 기업입니다. 광주 광산구 평동산단로143번길 38에 위치하며, 자동차 및 전자 내수 및 수출 금형 제작을 주력으로 합니다. 대표자는 김춘애이며, 약 34명의 직원이 근무하고 있습니다.

"(주)승광은 1990년 창업 이래 40여 년간 축적된 금형 기술력을 바탕으로 자동차, 가전, 산업기계 부품 등에 사용되는 정밀 프레스 금형의 설계와 제작을 주요 사업으로 하고 있습니다. 최고의 기술력과 설비로 고객이 만족할 수 있는 제품 제작에 중점을 두며, ESG 경영관리 실천과 스마트 공장 구축을 통해 기술 혁신을 선도하고 있습니다."

사업분야

• 자동차 부품용 고정밀 금형 제작: 헤드램프, 리어램프 등 고도의 정밀도를 요구하는 자동차 램프류 금형과 대시보드, 도어 트림 등 내장재 및 범퍼, 그릴 등 외장재 금형을 주력으로 생산합니다. 고객사의 3D 데이터를 기반으로 정밀한 금형 설계부터 사출 테스트까지 전 공정을 통합적으로 수행하여 최종 양산에 최적화된 금형을 공급합니다.
• 전자제품 및 산업기계 부품 금형 제작: TV 등 대형 가전제품 금형 제작에 특화되어 있으며, 산업기계 부품 등에 사용되는 정밀 프레스 금형의 설계와 제작도 주요 사업으로 합니다.

생산품

• 프레스 금형 (SET 금형): 고도의 안정성과 품질을 요구하는 자동차 차체 정밀부품 프레스 금형을 제작하며, HKMC, RSM, CK KOREA의 1차 협력업체에 납품하고 글로벌 자동차 메이커(르노, 폭스바겐그룹, AUTOBAS)에 수출하고 있습니다. 친환경 전기자동차의 신차 개발 증가에 따른 금형 수주 의뢰로 매출 성장세가 예상됩니다.
• 자동차 램프 금형: 자동차 헤드램프, 리어램프 등 고도의 정밀도를 요구하는 램프류 금형을 전문적으로 제작합니다. 복잡한 형상의 부품 금형 제작에 특화된 기술력을 보유하고 있습니다.

특장점

• 독자적인 기술력 및 공정 혁신: 독자적으로 개발하고 특허를 보유한 캠(CAM) 자동화 솔루션과 공정 관리 시스템을 핵심 경쟁력으로 삼아 생산성과 정밀도를 극대화합니다. CATIA, AUTOFORM, POWERMILL 등 고급 설계 소프트웨어와 5축 CNC, EDM 등 첨단 장비를 활용하여 초정밀 금형 가공이 가능합니다.
• 품질 및 환경/안전 경영 시스템: 2023년 ISO 9001(품질경영), 14001(환경경영), 45001(안전보건경영) 인증을 획득하여 ESG 경영 시스템을 구축하고 생산 관리의 디지털 전환을 추진하고 있습니다. 고객 맞춤형 대응이 가능한 설계 유연성과 품질관리 시스템으로 국내외 고객사들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
• 기술 인재 육성 및 사회적 책임: 기업부설연구소를 설립하여 기술 개발에 힘쓰고 있으며, 지역 특성화고 및 마이스터고 학생 대상 실습 프로그램과 청년 일경험 드림 하이사업을 운영하여 지역 인재 양성 및 고용 창출에 기여합니다.

채용 정보

• 주요 채용 직무: 주로 금형 설계, 가공, 조립, 품질 관리 등 생산 및 기술 관련 직무를 채용할 것으로 예상됩니다.
• 복리후생: 4대보험(국민연금, 건강보험, 고용보험, 산재보험)을 제공하며, 청년내일저축공제 및 산업기능요원 제도와 연계된 취업 지원 프로그램을 운영합니다. 또한, 기술인재 육성 프로그램을 통해 직원들의 성장을 지원합니다.

💡 잡플로이의 한마디
(주)승광은 자동차 및 전자제품 금형 제작 분야에서 40년 이상의 기술력을 축적한 정밀 금형 전문 기업입니다. 주로 금형 설계, 가공, 조립, 품질 관리 등의 직무를 수행하게 될 수 있습니다. 정밀한 작업과 기술 습득에 대한 의지가 중요하며, 회사는 스마트팩토리 도입과 ESG 경영을 추진하며 기술 인재 육성에도 힘쓰고 있습니다.