(주)아스텍은 1999년 삼성테크윈에서 분사하여 설립된 항공기용 부품 및 정밀 치공구 제조 전문 중소기업입니다. 경상남도 창원시 성산구에 본사 및 가공 공장을 두고 항공기 엔진 부품 가공과 치공구 설계 및 제작을 주력으로 수행하고 있습니다. KS Q 9100 항공우주 품질경영시스템 인증과 다수의 정밀 가공 장비를 바탕으로 국내외 주요 방산 및 항공우주 산업에 기여하고 있습니다.

사업분야

• 항공 및 방산 부품 임가공: 항공기 엔진 부품, 다용도 보조 엔진, 발사체 연소기 및 코어 부품 등 고난이도 방산 및 항공 부품을 정밀 임가공합니다. 첨단 CNC 및 밀링 설비를 활용해 엄격한 항공 품질 규격에 맞춘 부품 공정 개발과 양산 가공을 수행합니다.
• 치공구 및 검사 게이지 설계·제작: 항공기 엔진 및 자동차 부품 가공에 필요한 기계가공 치공구, EDM 치공구, 용접 치공구 등을 설계하고 제작합니다. 정밀 조립 및 가공 정밀도를 검증하기 위한 각종 기능 게이지(Functional Gage)와 런아웃 체크 게이지 등의 검사용 치공구를 공급합니다.
• 프레스 금형 및 전용 장비 개발: 블랭킹(Blanking), 피어싱(Piercing), 포밍(Forming), 벤딩(Bending) 등 특수 공정 및 부품 성형에 사용되는 금형을 개발합니다. 항공 엔진 부품 조립 및 공정 시험에 대응하는 전용 시험 장치와 보조 장비 개발을 수행합니다.

생산품

• 항공기용 엔진 및 방산 가공 부품: 항공기 가스터빈 엔진과 유도무기, 발사체에 적용되는 고정밀 엔진 케이스, 디퓨저, 라이너 등의 임가공 부품입니다. 고온·고압 환경을 견뎌야 하는 항공 부품 특성에 맞춰 정밀 공차를 유지하여 제작됩니다.
• 항공·자동차용 지그 및 정밀 게이지: 정밀 부품 가공 및 검사를 위한 유압 밀링 픽스처(Hyd Milling Fix), 조립 스탠드 및 정밀 측정 게이지입니다. 공정 안정성과 부품 조립의 정밀도를 확보할 수 있도록 맞춤형으로 설계·제작됩니다.
• 정밀 성형 프레스 금형: 드로잉, 벌징, 사이징 등 특수 판금 성형 및 가공에 사용되는 정밀 프레스 금형입니다. 항공기 및 방산 부품의 형태 가공을 지원하며 최적화된 공정 설계를 통해 생산성을 높입니다.

특장점

• 분사 기반의 축적된 항공 치공구 기술력: 1999년 삼성테크윈 치공구 부문에서 분사하여 설립된 기업으로, 20년 이상의 장기 업력과 풍부한 개발 경험을 갖추고 있습니다. 국내 유수 항공·방위산업체와의 오랜 협력 실적을 통해 높은 기술적 신뢰도를 인정받고 있습니다.
• KS Q 9100 인증 기반의 철저한 품질 체계: 국제 항공우주 품질경영인증인 AS9100 및 KS Q 9100:2018 인증을 획득하여 글로벌 표준에 부합하는 품질 관리 체계를 운영합니다. 3차원 측정기(CMM) 등 고정밀 측정 장비를 활용하여 철저한 품질 검사를 진행합니다.
• 폭넓은 정밀 가공 및 시험 설비 보유: 공장 내에 수직선반(VTL), 3축·4축·5축 머시닝센터(MCT), 복합밀링기 등 다품종 정밀 가공을 소화할 수 있는 다수의 생산 설비를 갖추고 있습니다. 다양한 사양의 대형·소형 가공 장비를 구축해 신속하고 유연한 제조 대응이 가능합니다.

채용 정보

• 주요 채용 직무: CNC 선반 조작원, MCT 밀링 조작원, 기계 가공 생산직
• 복리후생: 4대 보험, 퇴직연금, 자녀 학자금 지원, 주 5일 근무

💡 잡플로이의 한마디
(주)아스텍은 항공기 엔진 부품과 정밀 치공구를 가공·제작하는 전문 제조사로, CNC 선반 및 MCT 등 공작기계 조작 직무가 주를 이룹니다. 항공 및 방산 부품은 오차 허용 범위가 극히 작기 때문에 도면 해석 능력과 정밀한 수치 측정, 작업 안전 수칙 준수가 매우 중요합니다. 현장 품질 표준과 장비 취급 요령을 충실히 숙지하고 기술을 습득하려는 성실한 태도를 갖춘다면 안정적으로 근무할 수 있는 환경입니다.