金剛メタル（株）は、1992年に熱間鍛造金型製作専門業者としてスタートし、1999年から熱間鍛造製品を直接生産するメーカーです。慶尚南道金海市に位置し、長春期代表取締役が率いる。主に自動車のコア部品を製造します。

金剛メタル（株）は1992年9月、熱間鍛造金型の製造業者として設立され、釜山、慶南地域の鍛造業者に優れた品質の金型を供給してきました。鍛造品の品質向上と高精度化に努めており、2002年にQS-9000、2004年にSQ-MARK（現代自動車）、2005年にISO/TS16949およびISO14001認証を取得して技術力を認められました。

事業分野

• 金型製作： 1992年創業以来、熱間鍛造金型製作を専門としており、釜山および慶南地域の鍛造業者に高品質の金型を供給してきました。これは鍛造製品の精度と品質を決定する重要な能力です。
• 鍛造製品の生産： 1999年から生産設備を備え、自動車のコア部品である操舵装置、変速機、エンジンなどに使用される熱間鍛造製品を直接生産しています。金型製作ノウハウをベースに高精度鍛造品を提供します。

生産品

• 自動車ステアリング部品：ステアリング、タイロッドエンド、ボールジョイントソケットなど、自動車のステアリングシステムに不可欠な鍛造部品を製造します。精密なステアリング性能と安全性に貢献します。
• 自動車トランスミッションおよびエンジン部品：フランジ、ハブ、ギアなどトランスミッション部品とロッカーアーム、オイルポンプギア、クランプインジェクタ、シャフトアイドルギアなどのエンジン部品を熱間鍛造方式で製造します。自動車の動力伝達および駆動システムに重要な役割を果たします。
• 自動車の次世代およびその他の部品：ヨーク、スパイダー、アウトタレーサー、スタブシャフト、メスなど、次世代関連部品と共にさまざまな他の鍛造品を製造します。建設機械、農機、配管資材、船舶用部品なども取り扱います。

特長

• 金型と鍛造技術の相乗効果：金型製造の専門技術と鍛造製品の生産技術を同時に保有し、全工程一体化によるコスト削減と製品品質の競争力向上を実現しています。これは高品質の鍛造品の生産の基盤となります。
• 多数の品質認証と技術力： QS-9000、SQ-MARK（現代自動車）、ISO/TS16949、ISO14001など国内外の主要品質認証を獲得し、優れた技術力と厳格な品質管理システムを備えていることを証明します。
• 自動車コア部品の専門性と顧客信頼：自動車のエンジン、トランスミッション、ステアリング装置などのコア部品を精密鍛造技術で生産し、現代、起亜、GMなど主要完成車メーカーに納品し、お客様から高い信頼を構築しています。

採用情報

• 主な採用職務：主に鍛造補助員（見習工）など生産職職務を採用します。
• 福利厚生： 4大保険が適用され、週52時間勤務制を遵守します。

💡JobFloyの一言
金剛メタル（株）は、金属鍛造及び金型製作により自動車コア部品を生産するメーカーです。主に鍛造助手などの生産関連職務を採用し、4大保険と週52時間勤務が適用されます。外国人労働者は金属加工および鍛造工程の特性上、安全規則の遵守と着実な技術習得努力が重要であり、チームワークを発揮して生産目標達成に寄与する姿勢が必要です。